TP Fendt Rotana 130F | 4160V | 4180V

ЗАЛОГ КАЧЕСТВЕННЫХ РУЛОНОВ

Рулонные пресс-подборщики Fendt представлены моделями с камерой прессования постоянного и переменного объема. Производятся эти машины на заводе в Германии, который был приобретён корпорацией АГКО в 2017 у компании Lely. Завод имеет более чем вековую историю производства именно рулонных пресс-подборщиков и всегда находился и находится на гребне инноваций в кормозаготовке. Модель с постоянной камерой прессования Rotana130F позволяет формировать рулоны диаметром 1,25 м, а модели с переменной камерой прессования 4160V и 4180V производят рулоны диаметром 1,6 и 1,8 м соответственно. Все машины могут оснащаться измельчителем с количеством ножей 13, 17 или 25 штук. Рулоны обматываются сеткой в базовой комплектации или опционально обвязываются шпагатом.

КОМПЛЕКТАЦИИ

Модель Fendt Rotana 130F

Модель: Fendt Rotana 130F

Рабочая ширина: 2,25 м.

Размеры тюка, ш×д: 1,23 × 1,25 м.

ВОМ трактора: 540 об/мин.

Количество гидровыходов: 2

Модель Fendt Rotana 4160V

Модель: Fendt Rotana 4160V

Рабочая ширина: 2,25 м.

Размеры тюка, ш×д: 1,23 × 1,60 м.

ВОМ трактора: 540 об/мин.

Количество гидровыходов: 2

Модель Fendt Rotana 4180V

Модель: Fendt Rotana 4160V

Рабочая ширина: 2,25 м.

Размеры тюка, ш×д: 1,23 × 1,80 м.

ВОМ трактора: 540 об/мин.

Количество гидровыходов: 2

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высокопроизводительный и широкий подборщик до 2.4 м. Благодаря фиксированному положению пальцев подборщика осуществляется более уверенная подача массы, а также снижаются затраты на обслуживание.
  • Гидромеханическая система HydroFlexControl (ГидроФлексКонтроль), которая позволяет эффективно противостоять забиваниям на моделях с измельчителем. До 80% всех забиваний устраняются механически пружиной, а в сложных случаях задействуются гидроцилиндры для опускания днища.
  • Камера прессования с роликами расположенными по спирали, что позволяет осуществлять лучший захват массы и сетки.
  • Механический замок камеры прессования с датчиками давления обеспечивает высокую плотность рулонов.
  • Система раздельного привода для более равномерного распределения мощности и уменьшения износа компонентов.
  • Автоматическая смазка цепей и сгруппированные точки смазки для снижения времени на обслуживание и долговечности.

 

БЛИЗКО К РОТОРУ

Благодаря компактной конструкции подборщик расположен рядом с ротором. Это упрощает процесс, в котором корма передается от подборщика к ротору и помогает потоку урожая. Это преимущество становится особенно очевидным в ситуациях, связанных с коротким и слегка хрупким материалом: материал подается в камеру прессования более эффективно, защищая при этом урожай. Оптимальный поток урожая позволяет вам сжимать один идеальный тюк за другим и получать высокую часовую производительность.

Зубья являются основными компонентами подборщика. Его специальный рабочий угол собирает корм таким образом, чтобы защитить механизм. Диаметр 5,6 мм обеспечивает долгий срок службы. Благодаря большим рулонам пальцы очень гибкие. Пальцы достаточно безопасны, чтобы не сломаться, так как натяжение распределяется равномерно.

 

ПЯТЬ ТАКТОВ

Отсутствие распредвалов и рычагов управления освобождает дополнительное пространство. Вот почему в пикапе теперь пять тактов. Для лучшего подбора корма зазор между зубьями был установлен на очень низком уровне 64 мм. Это гарантирует, что в поле не останется неиспользованных стеблей. Два боковых подающих винта также установлены на заводе.

 

ПРЕСС-КАМЕРА

Чтобы гарантировать вращение тюка в любых условиях, все рулонные пресс-подборщики Fendt имеют систему ADS с дополнительным приводом. Четыре бесконечных ремня и верхний приводной ролик надежно приводятся в движение другим приводным роликом непосредственно под ними. Широкий угол наматывания создает мощное трение между ремнем и роликом и постоянно предотвращает проскальзывание.

CPS обеспечивает постоянное давление
Для достижения наилучших результатов очень важно, чтобы плотность тюков должным образом контролировалась. Поэтому все рулонные пресс-подборщики Fendt с переменной камерой имеют систему постоянного давления (CPS). С увеличением диаметра тюка эта система повышает давление, чтобы обеспечить постоянную плотность тюка на протяжении всего процесса прессования. Постоянная плотность тюков достигается путем достижения баланса между механикой и гидравликой. В качестве первого шага, натяжение ремня, вызванное большими пружинами, обеспечивает идеальный старт тюка с высокой скоростью запуска и сильно уплотненными внутренними слоями. По мере роста тюков гидравлика принимает на себя натяжение ремней. Два цилиндра, соединенные с закрытой гидравлической системой, пропорционально увеличивают натяжение ремня, пока кипы растут, так что достигается заданная плотность. Внешние слои поэтому идеально сжаты.

КРЕПКИЕ РЕМНИ

Четыре бесконечных резиновых и синтетических ремня обеспечивают оптимальное сцепление с растительностью и оказывают большое давление на тюки благодаря их исключительной тяге. Два специальных вкладыша из синтетической ткани означают, что ремни могут выдерживать высокие растягивающие нагрузки. Эти вкладыши производятся отдельно с большой избыточной длиной. Это позволяет избежать проблемных соединений.

В начале процесса прессования давление на ремни передается мощными пружинами.